
Frästeile online anfragen
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Kosten und Liefertermine zum Lohnfräsen vergleichen
CAD-Daten hochladen. Angebote vergleichen. Anbieter beauftragen.
Der Frästeile-Marktplatz ist eine digitale Beschaffungsplattform für bedarfsgerechte Lohnfertigung von CNC-Frästeilen. Technische Zeichnungen, CAD-Dateien und die Fertigungsangaben werden zentral an geprüfte Fräsbetriebe zur Angebotserstellung übermittelt. Anschließend lassen sich Kosten, Lieferzeiten und Leistungsumfang transparent vergleichen, bevor der passende Hersteller ausgewählt und beauftragt wird. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Diese Unternehmen haben „Frästeile Marktplatz“ verwendet
Typische Anfragen zum Lohnfräsen

CNC-Fräsen
- Metalle und Kunststoffe
- Prototypen- und Serienfertigung
- einfache und schwierige 3D-Formen
- modernste CNC-Fertigungstechnologie
* Schnell. Sicher. Gebührenfrei.

5-Achs-Fräsen
- modernste CAD / CAM-Systeme
- vollautomatisierte Bearbeitungszentren
- komplexe 3D-Konturen, Freiformflächen
- 5-Achs-Fräsen und Simultanbearbeitung
* Schnell. Sicher. Gebührenfrei.

Metalle
- Prototypen, Einzelteile, Serien
- alle spanbaren Metallwerkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium uvm.
- CNC-Fräsen, 5-Achs-Fräsen, 3D-Fräsen
* Schnell. Sicher. Gebührenfrei.

Kunststoffe
- Prototypen, Einzelteile, Serien
- Standard- und Hightechkunststoffe
- POM, PVC, PTFE, PEEK und weitere
- CNC-Fräsen, 5-Achs-Fräsen, 3D-Fräsen
* Schnell. Sicher. Gebührenfrei.

Präzisionsfrästeile
- Fertigung nach ISO 9001:2015
- modernste 3D-Messtechnik
- Erstellen von Prüfprotokollen
- Genauigkeiten von bis zu ±1 μm
* Schnell. Sicher. Gebührenfrei.
Häufige Fragen zur Fertigung von Frästeilen
Wo kann man Frästeile online bestellen?
Frästeile können über Fertigungsportale online angefragt und bestellt werden. Nach Prüfung der Unterlagen erstellen geprüfte Hersteller individuelle Angebote mit Informationen zu Preis, Lieferzeit und technischen Fertigungsumfang.
Welche Daten muss die Frästeile-Anfrage enthalten?
Zur Angebotserstellung werden PDF-Zeichnungen oder CAD-Daten wie DXF, DWG oder STP benötigt. Zusätzlich sollten Angaben zu Material, Stückzahl, Toleranzen und Oberflächen gemacht werden. Je vollständiger die Anfrage, desto genauer das Angebot.
Wieviel kosten Frästeile?
Die Kosten für Frästeile werden unter anderem durch Material, Stückzahl, Bauteilgröße und Arbeitsaufwand bestimmt. Einfache Frästeile können bereits ab etwa 20 bis 50 Euro pro Stück gefertigt werden, während komplexe Teile je nach Aufwand deutlich teurer sind.
Ist auch eine Expressfertigung von Frästeilen möglich?
Ja, viele Hersteller bieten eine Expressfertigung an, die von den freien Fertigungskapazitäten und technischem Leistungsumfang abhängig ist. Einfache Frästeile können teilweise innerhalb weniger Werktage gefertigt werden, während komplexere Bauteile mehr Zeit benötigen.
Welche Materialien werden für Frästeile verwendet?
Frästeile werden meist aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer oder Kunststoffen wie POM, PA, PE und PTFE gefertigt. Das geeignete Material hängt von den Anforderungen an Belastbarkeit, Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Design ab.
Welche Genauigkeiten sind bei Frästeilen möglich?
Je nach Werkstoff und Bauteilgeometrie können Frästeile mit Genauigkeiten im Bereich von wenigen Hundertstelmillimetern gefertigt werden. Die genauen Anforderungen werden in der technischen Zeichnung oder den CAD-Daten festgelegt.
Wie wird die Qualität von Frästeilen sichergestellt?
Die Einhaltung vorgegebener Toleranzen wird durch stetige Qualitätskontrollen sichergestellt. Viele Hersteller verfügen dazu über ein QM-System nach ISO 9001:2015, das dokumentierte Prozesse, regelmäßige Kontrollen und eine stetige Optimierung der Fertigungsabläufe vorsieht.
Woran erkennt man einen guten Frästeile-Hersteller?
Ein guter Frästeile-Hersteller ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über moderne CNC-Technik sowie Erfahrung mit den gewünschten Werkstoffen. Wichtige Kriterien sind die Einhaltung von Toleranzen, termingerechte Lieferungen und anerkannte Qualitätsstandards.
Das ganze Fertigungsspektrum zum Lohnfräsen
- geprüften Herstellern aus Deutschland
- freien Fertigungskapazitäten und schnellen Lieferzeiten
- höchsten Qualitätsstandards für passgenaue Präzisionsteile
Frästeile schnell und einfach kalkulieren und online bestellen
Geprüfte Fertigungsbetriebe für Lohnfräsen „Made in Germany“
Technische Beratung und Entwicklung für eine fehlerfreie Fertigung
Modernste Technologie zum CNC-Fräsen und 5-Achs-Fräsen
Frästeile als Prototypen oder Serie für jede technische Anwendung
Expressfertigung von Frästeilen für kurzfristige Aufträge
Unsere Fräsbetriebe stehen für Qualität „Made in Germany“
Frästeile nach ISO 9001:2015
24
24. deutsche Qualitätshersteller
1
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
für gewerbliche Anfragesteller
Verfahren der Fräsbearbeitung
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen erfolgt mit 3-Achsen, weshalb das Werkzeug nur entlang der X-, Y- und Z-Achse um das Werkstück bewegt werden kann. Der Bearbeitungsprozess wird dabei von Sensoren überwacht, weshalb auch große Stückzahlen sicher realisiert werden können.
Merkmale: für einfache und komplexe Bauteile geeignet, wird meist mit 3- oder 4-Achsen ausgeführt
5-Achs-Fräsen
5-Achs-Fräsen ermöglicht die Bearbeitung hochkomplexer Bauteile durch gleichzeitige Bewegung des Werkzeugs auf fünf Achsen. Im Vergleich zu 3-Achs-Maschinen können Werkstücke aus jedem Winkel bearbeitet werden, was die Herstellung komplizierter Geometrien deutlich erleichtert.
Merkmale: für Bauteile mit sehr hohem Schwierigkeitsgrad, erfolgt mit 5 CNC-gesteuerten Achsen
HSC-Fräsen
HSC-Fräsen (High-Speed-Cutting) ist ein Fräsverfahren, das durch extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten und präzise Werkzeugbewegungen gekennzeichnet ist. Es ermöglicht eine Bearbeitung mit sehr hoher Oberflächenqualität und minimalem Materialabtrag.
Merkmale: höchste Schnittgeschwindigkeiten und Präzision, wird oft im Werkzeug- und Formenbau verwendet
Frästeile aus allen spanbaren Materialien
Die Auswahl des richtigen Werkstoffs ist eine wichtige Grundlage für wirtschaftliche und präzise Fertigungsprozesse im Fräsen. Unterschiedliche Materialien unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Zerspanbarkeit, erreichbaren Oberflächenqualität, Bearbeitungsgeschwindigkeit und ihres Einsatzbereichs. Die folgende Tabelle bietet einen Überblick über häufig verwendete Werkstoffe für die CNC-Fräsbearbeitung. Sie enthält Informationen zu Werkstoffgruppen, Fräsbarkeit, typischen Schnittgeschwindigkeiten, empfohlenen Fräswerkzeugen und typischen Anwendungsgebieten. Die angegebenen Werte dienen als Richtwerte und können je nach Maschine, Werkzeug, Beschichtung und Bearbeitungsstrategie variieren.
| Material | Zerspanbarkeit* | Schnittgeschwindigkeit (Vc) | Werkzeuge |
|---|---|---|---|
| Aluminium EN AW-6082 | Sehr gut | 300–800 m/min | VHM-Schaftfräser, HPC-Fräser |
| Aluminium EN AW-7075 | Sehr gut | 250–700 m/min | VHM-Fräser, HPC-Fräser |
| Messing CuZn39Pb3 | Hervorragend | 200–600 m/min | VHM-Fräser, HSS-Fräser |
| Kupfer E-Cu | Gut | 150–400 m/min | Polierte VHM-Fräser |
| Automatenstahl 11SMn30 | Hervorragend | 150–300 m/min | VHM- oder HSS-Fräser |
| Baustahl | Gut | 120–250 m/min | VHM-Fräser |
| Vergütungsstahl | Gut | 80–220 m/min | VHM-Fräser, HPC-Fräser |
| Edelstahl 1.4301 (V2A) | Mittel | 60–150 m/min | Beschichtete VHM-Fräser |
| Edelstahl 1.4404 (V4A) | Mittel bis schwierig | 50–120 m/min | Hochleistungsfräser |
| Werkzeugstahl 1.2379 | Schwierig | 40–100 m/min | Hartmetallfräser |
| POM | Hervorragend | 300–1000 m/min | Einschneidige Kunststofffräser |
| PE-HD | Sehr gut | 300–1200 m/min | Kunststofffräser |
| PA6 (Nylon) | Gut | 250–800 m/min | Kunststofffräser |
| PTFE (Teflon) | Gut | 200–600 m/min | Scharfe VHM-Fräser |
| PVC | Sehr gut | 300–1000 m/min | Kunststofffräser |
| PET | Gut | 250–700 m/min | VHM-Fräser |
| PEEK | Gut | 150–500 m/min | VHM-Fräser |
| Acrylglas (PMMA) | Sehr gut | 300–1000 m/min | Polierte Einschneider |
Stahl
Stahl gehört zu den am häufigsten bearbeiteten Werkstoffen in der CNC-Frästechnik. Je nach Anwendung kommen unter anderem Baustähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle und rostfreie Edelstähle zum Einsatz. Durch die Auswahl geeigneter Fräswerkzeuge, Schnittdaten und Kühlschmierstoffe lassen sich auch hochfeste Stähle präzise und wirtschaftlich bearbeiten.
Messing
Messing und Kupfer sind optimal zum CNC-Fräsen geeignet. Häufig verwendete Legierungen sind unter anderem Messing CuZn39Pb3, Kupfer Cu-ETP, Rotguss CuSn7Zn4Pb7 sowie Bronze CuSn12. Sie bieten eine gute Zerspanbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und vielseitige Einsatzmöglichkeiten aus und werden unter anderem für Armaturen, elektrische Bauteile und Gleitlager eingesetzt.
Edelstahl
Edelstähle wird eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit gefordert sind. Zu den häufig bearbeiteten Werkstoffen gehören unter anderem 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4571, 1.4021 und 1.4841. Aufgrund ihrer Materialeigenschaften erfordert das Fräsen von Edelstahl angepasste Schnittdaten, hochwertige Hartmetallwerkzeuge und eine geeignete Kühlung.
Kunststoff
Kunststoffe überzeugen durch ihr geringes Gewicht, ihre gute Zerspanbarkeit und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten in der CNC-Fräsbearbeitung. Häufig bearbeitet werden unter anderem POM, PA6, PA66, PE-HD, PET, PVC, PTFE, PEEK, PMMA, ABS und Polycarbonat. Je nach Werkstoff eignen sie sich für Gleitlager, Gehäuse, Isolierbauteile, Führungen, Dichtungen sowie hochpräzise technische Frästeile.
Aluminium
Aluminiumlegierungen gehören aufgrund ihrer sehr guten Zerspanbarkeit und ihres geringen Gewichts zu den wichtigsten Werkstoffen in der CNC-Fräsbearbeitung. Je nach Anforderung werden unter anderem AlMgSiPb, AlCuMg1, AlCuMgPb, AlMg4,5Mn, EN AW-5083, EN AW-5754, EN AW-6082, EN AW-7075 sowie verschiedene Legierungen aus Hartaluminium.
Fachwissen Fräsen
Fräsen gehört zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der modernen Zerspanungstechnik. In unserem praxisnahen Fachwissen-Bereich finden Sie technische Informationen zu Werkstoffen, Fräsverfahren, Toleranzen, Werkzeugen, Schnittdaten, Oberflächenqualitäten sowie praxisnahe Hinweise zur wirtschaftlichen Fertigung von Frästeilen für unterschiedlichste Industrieanwendungen.
Weitere Fragen zum Thema „Frästeile“
Was sind Frästeile?
Frästeile sind Werkstücke aus Metall, Kunststoff oder Holz mit geometrisch genau definierten Formen. Diese mechanisch hergestellten Bauteile verfügen über glatte Oberflächen ohne Unebenheiten und sind wichtige Funktionskomponenten für viele technische Produkte. Typische Beispiele sind die Herstellung rotationssymmetrischer Werkstücke, Quader mit planen Flächen, 3D-Geometrien für Zahnräder, Zylinder für die Hydraulik, Präzisionsteile für den Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und viele weitere Anwendungen.
Die Entwicklung und Konstruktion von Frästeilen erfolgt exakt nach Kundenvorgabe mit modernsten CAD/CAM-Programmen, mit welchen sich detailgenaue 3D-Modelle erstellen lassen.
Es gibt verschiedene Fräsverfahren wie Planfräsen, Umfangsfräsen, Formfräsen und Wälzfräsen. Diese Verfahren unterscheiden sich hauptsächlich durch die Art der Bearbeitung und die Werkzeuge, die dabei zum Einsatz kommen.
Die Herstellung von Frästeilen erfolgt manuell oder mit CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren. Das Material wird dabei in Spanform von einem Rohling durch die Drehbewegungen der Fräswerkzeuge abgetragen, welche sich mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse drehen und die Konturen auf der Werkstückoberfläche nach genau definierten Fräsbahnen abfahren. Die Art der Zerspanung ist dabei material- und formabhängig und unterscheidet sich nach der Laufrichtung im Gegenlauf- und Gleichlaufverfahren.
5-Achs-Fräsen ist eine spezielle Fräsbearbeitung, welche im Gegensatz zum einfachen CNC-Fräsen mit fünf CNC-gesteuerten Achsen erfolgt. Dies ermöglicht die Fertigung hochkomplexer 3D-Konturen und Freiformflächen.
HSC-Fräsen (High-Speed-Cutting) ist eine spezielle Frästechnik, welche eine Bearbeitung mit extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht und beste Oberflächenqualitäten garantiert.
Fräsmaschinen sind automatisierte Werkzeugmaschinen für die spanende Bearbeitung, welche mit schnell rotierenden Schneidwerkzeugen das Material in die gewünschte Form bringen. Ein wichtiges Merkmal dieser Maschinen sind dabei die mehrfachen (Drei- oder Fünf-Achsensysteme) Bewegungsachsen, welche einzelnen angesteuert werden können und dem Werkzeug- oder Werkstückträger zugeordnet sind. Je nach Bauform oder Verwendungszweck werden Fräsmaschinen in Konsol-, Bett- und Sonderfräsmaschinen unterteilt. Eine weitere Unterteilung der einzelnen Maschinentypen erfolgt nach Lage der Frässpindel in Waagerecht- und Senkrechtfräsmaschinen und nach der Steuerungsart, ob manuell oder CNC-gesteuert.
CNC-Frästeile werden maschinell mit rechnergesteuerten Werkzeugmaschinen gefertigt, welche über eine automatisierte Steuerung verfügen. Dabei steht das „CNC“ für Computerized Numerical Control, was im Deutschen Computergestützte numerische Steuerung bedeutet.
Für optimale Ergebnisse sollten beim Fräsen folgende Punkte sollten bei der Materialwahl beachtet werden: ist der Werkstoff grundsätzlich gut zerspanbar, wie sind die mechanischen Kennwerte des Werkstoffes, ist das Material korrosionsbeständig und gut schweißbar, wie gut ist die thermische und elektrische Leitfähigkeit, kann ein endformnaher Konstruktionswerkstoff eingesetzt werden.
Drehteile und Frästeile sind wichtige Funktionskomponenten, welche unterschiedlich hergestellt werden und sich auch in ihrer Form unterscheiden. So werden beim Fräsen meist komplexe Formen mit absolut ebenen Flächen hergestellt, während sich das Werkzeug um das fest eingespannte Werkstück bewegt. Dagegen wird beim Drehen das Werkstück mit rotierenden Bewegungen um das fest montierte Werkzeug bewegt, weshalb sich längliche Bauteile in stangenform sicher fertigen lassen.
Die Herstellungskosten von Frästeilen variieren stark und hängen von der Komplexität des Designs, dem verwendeten Material, der Größe des Teils, den geforderten Toleranzen und der Stückzahl ab. Einfache Teile aus Materialien wie Stahl können pro Stück nur wenige Euro kosten, während komplexere oder hochpräzise Teile aus speziellen Materialien wie Titan deutlich teurer sein können und oft mehrere hundert Euro pro Stück kosten. Zudem beeinflussen auch die Maschinenkosten, Einrichtungskosten und eventuelle Nachbearbeitungen den Gesamtpreis. Dabei gilt: Je höher die Bestellmenge und niedriger der Arbeitsaufwand ist, desto geringer fallen die Fertigungskosten aus!
Google ist eine gute Möglichkeit, um Hersteller für Frästeile zu finden. Über ein Fertigungsportal können Anfragen gleichzeitig an mehrere geprüfte Hersteller übermittelt werden. Dadurch lassen sich individuelle Angebote, Preise und Lieferzeiten verschiedener Unternehmen einfach und transparent vergleichen.
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