Frästeile mit 1A-Qualität günstig fertigen lassen

Die Entwicklung und Konstruktion von Frästeilen erfolgt exakt nach Kundenvorgabe mit modernsten CAD/CAM-Programmen, mit welchen sich detailgenaue 3D-Modelle erstellen lassen.

Es gibt verschiedene Fräsverfahren wie Planfräsen, Umfangsfräsen, Formfräsen und Wälzfräsen. Diese Verfahren unterscheiden sich hauptsächlich durch die Art der Bearbeitung und die Werkzeuge, die dabei zum Einsatz kommen.

Die Herstellung von Frästeilen erfolgt manuell oder mit CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren. Das Material wird dabei in Spanform von einem Rohling durch die Drehbewegungen der Fräswerkzeuge abgetragen, welche sich mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse drehen und die Konturen auf der Werkstückoberfläche nach genau definierten Fräsbahnen abfahren. Die Art der Zerspanung ist dabei material- und formabhängig und unterscheidet sich nach der Laufrichtung im Gegenlauf- und Gleichlaufverfahren.

5-Achs-Fräsen ist eine spezielle Fräsbearbeitung, welche im Gegensatz zum einfachen CNC-Fräsen mit fünf CNC-gesteuerten Achsen erfolgt. Dies ermöglicht die Fertigung hochkomplexer 3D-Konturen und Freiformflächen.

HSC-Fräsen (High-Speed-Cutting) ist eine spezielle Frästechnik, welche eine Bearbeitung mit extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht und beste Oberflächenqualitäten garantiert.

Fräsmaschinen sind automatisierte Werkzeugmaschinen für die spanende Bearbeitung, welche mit schnell rotierenden Schneidwerkzeugen das Material in die gewünschte Form bringen. Ein wichtiges Merkmal dieser Maschinen sind dabei die mehrfachen (Drei- oder Fünf-Achsensysteme) Bewegungsachsen, welche einzelnen angesteuert werden können und dem Werkzeug- oder Werkstückträger zugeordnet sind. Je nach Bauform oder Verwendungszweck werden Fräsmaschinen in Konsol-, Bett- und Sonderfräsmaschinen unterteilt. Eine weitere Unterteilung der einzelnen Maschinentypen erfolgt nach Lage der Frässpindel in Waagerecht- und Senkrechtfräsmaschinen und nach der Steuerungsart, ob manuell oder CNC-gesteuert.

CNC-Frästeile werden maschinell mit rechnergesteuerten Werkzeugmaschinen gefertigt, welche über eine automatisierte Steuerung verfügen. Dabei steht das „CNC“ für Computerized Numerical Control, was im Deutschen Computergestützte numerische Steuerung bedeutet.

Die Zerspanbarkeit ist eine der wichtigsten Kenngrößen aller Maschinenbauwerkstoffe und beschreibt wie gut ein Material mittels Fräsen, Drehen oder Bohren bearbeitet werden kann. Typische Beispiele für gut spanbare Werkstoffe sind Stähle (S235, S355, C60E, 11SMn30, 16MnCrS5), Edelstähle (1.4301, 1.4305, 1.4542, 1.4021), Aluminium (EN AW-2007, EN AW-2017, EN AW-5083), Werkzeugstähle, Messing, Kupfer, Gusseisen, Titan und Kunststoffe wie PVC, PMMA, POM, PEEK, PTFE, PVDF uvm.

Für optimale Ergebnisse sollten beim Fräsen folgende Punkte sollten bei der Materialwahl beachtet werden: ist der Werkstoff grundsätzlich gut zerspanbar, wie sind die mechanischen Kennwerte des Werkstoffes, ist das Material korrosionsbeständig und gut schweißbar, wie gut ist die thermische und elektrische Leitfähigkeit, kann ein endformnaher Konstruktionswerkstoff eingesetzt werden.

Maschinentyp, die eingestellten Zerspanungsparameter und das zu bearbeitende Material beeinflussen die erreichbaren Genauigkeiten im Lohnfräsen, welche ein wichtiges Merkmal für die Wirtschaftlichkeit von Fertigungsaufträgen sind. So können unter optimalen Bedingungen einbaufertige Frästeile mit Genauigkeiten im Toleranzbereich von bis zu ±1 μm und mit Oberflächengüten von Ra < 25 µm sicher gefertigt werden.

Drehteile und Frästeile sind wichtige Funktionskomponenten, welche unterschiedlich hergestellt werden und sich auch in ihrer Form unterscheiden. So werden beim Fräsen meist komplexe Formen mit absolut ebenen Flächen hergestellt, während sich das Werkzeug um das fest eingespannte Werkstück bewegt. Dagegen wird beim Drehen das Werkstück mit rotierenden Bewegungen um das fest montierte Werkzeug bewegt, weshalb sich längliche Bauteile in stangenform sicher fertigen lassen.

Die Herstellungskosten von Frästeilen variieren stark und hängen von der Komplexität des Designs, dem verwendeten Material, der Größe des Teils, den geforderten Toleranzen und der Stückzahl ab. Einfache Teile aus Materialien wie Stahl können pro Stück nur wenige Euro kosten, während komplexere oder hochpräzise Teile aus speziellen Materialien wie Titan deutlich teurer sein können und oft mehrere hundert Euro pro Stück kosten. Zudem beeinflussen auch die Maschinenkosten, Einrichtungskosten und eventuelle Nachbearbeitungen den Gesamtpreis. Dabei gilt: Je höher die Bestellmenge und niedriger der Arbeitsaufwand ist, desto geringer fallen die Fertigungskosten aus!

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