Kosten zum HSC-Fräsen online vergleichen
Jetzt Kosten und Lieferzeiten geprüfter Hersteller vergleichen und den passenden Fachbetrieb zum HSC-Fräsen finden.
* Schnell. Sicher. Gebührenfrei.
Fertigungsbeispiele für HSC-Frästeile
→ Die täglich auf unserem B2B-Marktplatz angefragt werden
HSC-Bearbeitung
HSC-Fräsen mit hoher Zerspanleistung und besten Oberflächengüten.
Präzisionsteile
Turbinenschaufeln mit Präzision nach ISO 9001 für die Luft- und Raumfahrt.
5-Achs-Fräsen
High-Speed und modernste 5-Achs-Technik zum Fräsen komplexer Formen.
Elektrodenfertigung
HSC-Fräsen von Elektroden aus Kupfer und Metall zum Senkerodieren.
Das ganze Fertigungsspektrum zum HSC-Fräsen
Nach dem Motto “Produktivität trifft Präzision” schöpfen unsere Hersteller das ganze Fertigungspotenzial zum HSC-Fräsen aus
24
Hersteller
24. deutsche Qualitätshersteller
1
Angebotszeit
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Angebote
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
Auftragsservice
100% Transparenz in der Beschaffung
Merkmale des HSC-Fräsens
HSC-Fräsen (High Speed Cutting) zählt nach DIN 8589 zu den Trennverfahren mit geometrisch bestimmten Schneiden und ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Bauteile mit komplexen Formen. Kennzeichnend für diese moderne Zerspanungstechnologie sind die sehr hohen Werkzeugdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten, welche wesentlich höher als bei einer normalen Fräsarbeiten sind und das Zeitspanvolumen somit optimiert wird.
HSC-Fräsen als Alternative zum Erodieren
Die Möglichkeit zur Bearbeitung sehr harter Werkstoffe im Härtebereich von 46 bis 63 HRC haben das High-Speed-Cutting zu einer effektiven Alternative zum Erodieren werden lassen, da auch komplexe Formen mit speziellen Werkzeugen hartgefräst werden können. Auch durch die wesentlich kürzeren Bearbeitungszeiten gewinnt das HSC-Fräsen immer mehr an Bedeutung und ersetzt in vielen Fällen die Senkerosion als gängiges Bearbeitungsverfahren.
Anwendungen der HSC-Bearbeitung
Wenn sehr hohe Ansprüche an die Zerspanleistung oder Komplexität gestellt werden und kurze Bearbeitungszeiten gefordert sind, ist HSC-Fräsen als Bearbeitungsverfahren meist die erste Wahl. So ist dieses Verfahren im Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt zu einer wichtigen Technologie geworden ist. Typische Beispiele sind die Fertigung von Freiformgeometrien, Elektroden zum Senkerodieren oder Präzisionsbohrungen.
Schnittdaten und Genauigkeiten
Gegenüber anderen Fräsverfahren punktet die HSC-Bearbeitung mit einer außergewöhnlich guten Zerspanleistung. So erfolgt der Bearbeitungsprozess mit einem bis zu 30-fach größerem Zeitspanvolumen, einer 5-10-fach höheren Vorschubgeschwindigkeit und 30-fach geringeren Schnittkräften. Auch können die härtesten Werkstoffe mit Genauigkeiten im Toleranzbereich von bis zu ±1 μm prozesssicher und fehlerfrei bearbeitet werden.
Maschinen zum High-Speed-Cutting
CNC-Maschinen zum Hochgeschwindigkeitsfräsen verfügen über eine Dynamik mit perfekt aufeinander abgestimmten Drehzahlen und Vorschüben, weshalb gegenüber konventionellen CNC-Fräsmaschinen eine höhere Beschleunigung aller Vorschubachsen möglich ist. Dies reduziert die Fräszeiten und durch die steife Konstruktionsbauweise mit den hervorragenden Dämpfungseigenschaften sind auch beste Oberflächengüten kein Problem.
Vorteile des HSC-Fräsens in der Fertigung
Technische Fragen zum „HSC-Fräsen“
Was bedeutet HSC-Fräsen?
Die Abkürzung HSC steht für High Speed Cutting und bedeutet auf Deutsch übersetzt Hochgeschwindigkeitsfräsen. Bei dieser speziellen Frästechnologie erfolgt der Bearbeitungsprozess mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben, weshalb gegenüber konventionellen Fräsverfahren kleinere Schnittkräfte, eine geringere Wärmeentwicklung und wesentlich bessere Oberflächengüten erreicht werden.
High Speed Cutting erfolgt ohne Einsatz von Kühlschmierstoffen, da die Schnittgeschwindigkeit beim HSC-Fräsen höher als die Wärmeleitfähigkeit des Materials ist und die entstehende Wärme während des Zerspanvorgangs somit nicht zurück in das Werkstück fließen kann.
Werkzeuge zum HSC-Fräsen verfügen über spezielle Werkzeuggeometrien und High-End-Beschichtungen. Als Schneidstoffe kommen dabei meist Fräswerkzeuge aus feinkörnigen Hartmetallsorten oder CBN- und PCD-Schneidstoffe zur Anwendung.
Beim HSC-Fräsen lassen sich Bauteile mit Genauigkeiten im Toleranzbereich von bis zu ±1 μm und einer Oberflächenrauigkeit von Ra = 0,01 µm prozesssicher fertigen. Dabei werden 5 bis 10 mal höhere Vorschubgeschwindigkeiten (bis 30 m/min) und Schnittgeschwindigkeiten je nach Werkstoff zwischen 1000 und 7000 m/min erreicht, weshalb auch extrem harte Materialien bis 69 HRC gefräst werden können.