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HSC-Fräsen (High Speed Cutting)

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Frästeile mit Qualität von deutschen Fachbetrieben

Fertigungsbeispiele zum HSC-Fräsen auf unserem B2B-Marktplatz

Nach dem Motto “Produktivität trifft Präzision” schöpfen unsere Lieferanten das ganze Fertigungspotenzial zum HSC-Fräsen aus

HSC-Bearbeitung

HSC-Fräsen von Hochleistungs-Impellern aus Aluminium für die Luftfahrt

HSC-Fräsen mit hoher Zerspanleistung und besten Oberflächengüten.

Formenbau

HSC-Fräsen für den Werkzeug- und Formenbau

HSC-Bearbeitung von anspruchsvollen Werkstückkonturen und Formen.

Automobilindustrie

HSC-Fräsen von Gehäusen für die Antriebstechnik und Automobilindustrie

Herstellung von Lagerschalen, Modelle und Gehäuse für die Automobilindustrie.

Luft- und Raumfahrt

HSC-Bearbeitung einer Turbinenschaufel für die Luft- und Raumfahrt

Maßgefertigte Turbinenschaufeln oder Hohlraumformen nach ISO 9001.

Qualität und Präzision nach der ISO 9001 Norm

Technische High-lights

  • Fräsen von Metall, Kunststoff und Hartmetall bis 70 HRC
  • Sichere und präzise Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke
  • Fertigung nach ISO 9001:2015 im klimatisierten Raum
  • Erreichbare Genauigkeiten im Toleranzbereich von bis zu ±1 μm

HSC-Fräsen | Definition und Merkmale

HSC-Fräsen (High Speed Cutting) zählt nach DIN 8589 zu den Trennverfahren mit geometrisch bestimmten Schneiden und ist die ideale Fertigungslösung für schwierige Bearbeitungsprozesse. Gerade wenn besonders hohe Anforderungen an die Zerspanleistung und die Oberflächenqualität erforderlich sind, kommen die vielfältigen Vorteile dieser dynamischen Frästechnik zum Tragen.

HSC-Fräsen als Alternative zum Erodieren?

Die Möglichkeit zur Bearbeitung sehr harter Werkstoffe im Härtebereich von 46 bis 63 HRC haben das High-Speed-Cutting zu einer effektiven Alternative zum Erodieren werden lassen, da auch komplexe Formen hartgefräst werden können. Auch durch die wesentlich kürzeren Bearbeitungszeiten gewinnt das HSC-Fräsen immer mehr an Bedeutung und ersetzt in vielen Fällen die Senkerosion als Bearbeitungsverfahren.

HSC-Fräsen | Anwendungsgebiete

Wenn hohe Ansprüche an Präzision, Oberflächengüte und Zerspanleistung gestellt werden, ist das HSC-Fräsen als Bearbeitungsverfahren meist erste Wahl und ist sowohl im Werkzeug- und Formenbau als auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu einer wichtigen Basistechnologie geworden. Dieses Verfahren der High-Speed-Zerspanung erfüllt auch anspruchsvollste Aufgaben mit geringen Bearbeitungszeiten. Typische Anwendungen sind die Fertigung hochgenauer Konturen, Freiformgeometrien und Bohrungen aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit Genauigkeiten im Mikrobereich.

Schnittdaten und Genauigkeiten beim HSC-Fräsen

Gegenüber anderen Fräsverfahren besticht die HSC-Bearbeitung mit aussergewöhnlich guten Schnittdaten. So erfolgt der Bearbeitungsprozess mit einem bis zu 30-fach größerem Zeitspanvolumen, einer 5-10 mal höheren Vorschubgeschwindigkeit und 30-fach geringeren Schnittkräften. Auch können die härtesten Werkstoffe mit Genauigkeiten im Toleranzbereich von bis zu ±1 μm prozesssicher bearbeitet werden.

Maschinen zum High-Speed-Cutting

Maschinen zum Hochgeschwindigkeitsfräsen verfügen über eine Dynamik mit perfekt aufeinander abgestimmten Drehzahlen und Vorschüben, weshalb gegenüber konventionellen CNC-Fräsmaschinen eine höhere Beschleunigung aller Vorschubachsen möglich ist. Dies reduziert die Fräszeiten und durch die steife Bauweise mit den hervorragenden Dämpfungseigenschaften sind auch beste Oberflächengüten kein Problem.

Vorteile des HSC-Fräsens in der Fertigung

  • Hohes Zerspanvolumen: Fräsen von Formen, Gesenken, Aluminium und Grafit
  • Beste Oberflächenqualität: Für feinmechanische und optische Bauteile
  • Geringe Zerspankräfte: Für die sanfte Bearbeitung dünnwandiger Frästeile
  • Optimale Genauigkeiten: Präzisionsbauteile nach DIN EN ISO 9001:2015
  • Geringer Wärmeeinfluss: Bearbeitung hitzeempfindlicher Werkstoffe

Auszug aus dem Fertigungsspektrum unserer Lieferanten

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