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3-Achs-Fräsen
Ideal für Frästeile mit Standardkonturen und einfachen 3D-Formen.
Metalle
CNC-Fräsen aller metallischen Werkstoffen mit individueller Finish-Bearbeitung.
5-Achs-Fräsen
5-Achs-Fräsen oder Simultanbearbeitung für komplexe Formen und 3D-Teile.
Kunststoffe
CNC-Fräsen aller gängigen Standard- und Hochleistungskunststoffe.
Bedarfsgerechte Lohnfertigung für CNC-Frästeile
Jedes Frästeil stellt andere Anforderungen an Material, Geometrie und Genauigkeit. Deshalb orientiert sich eine bedarfsgerechte Lohnfertigung konsequent an den technischen Vorgaben des jeweiligen Projekts. Auf Grundlage einer Zeichnung oder CAD-Datei wird das geeignete Material, Werkzeug und Fertigungsstrategie ausgewählt, um Präzision, Wirtschaftlichkeit und Termintreue im CNC-Fräsen optimal miteinander zu verbinden.
24
Hersteller
24. deutsche Qualitätshersteller
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CAD/CAM-Konstruktion für detailgenaue 3D-Modelle zum CNC-Fräsen
Die Konstruktion Ihrer CNC-Teile erfolgt mit modernsten CAD/CAM-Programmen. Dabei wird die Geometrie der Werkzeuge, Maschinenparameter und Werkstoffsorte in die Entwicklungsphase mit einbezogen, weshalb ein virtuelles 3D-Modell des CNC-Frästeils detailgenau nach Ihren kundenspezifischen Fertigungsvorgaben entwickelt werden kann.
CNC-Fräsen von allen spanbaren Metallen und Kunststoffen
Unsere Hersteller verfügen über umfangreiche Materialkenntnisse für eine fachgerechte CNC-Bearbeitung aller spanbaren Metalle und Kunststoffe mit optimalen Maschineneinstellungen. Dazu zählen alle Stahlsorten, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, welche als Halbzeuge in verschiedenen Stärken bevorratet und schnell abrufbar sind.
Einfache und schwierige Komponenten online cnc-fräsen lassen
Hinsichtlich der Geometrie- und Formvielfalt bietet das CNC-Fräsen eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Anwendungsmöglichkeiten. So lassen sich neben einfachen, planen Flächen auch Freiformflächen, Nuten, Wellen, Zahnräder, Quader oder rotationssymmetrische Werkstücke mit schwierigen Formen toleranzgenau und wirtschaftlich fertigen.
CNC-Frästeile für den Modellbau und andere Anwendungsbereiche
Im Modellbau sind präzise gefertigte CNC-Frästeile entscheidend für Passgenauigkeit, Funktion und Stabilität, weshalb CNC-Fräsen die optimale Lösung für detailgenaue und funktionsfähige Modelle ist. Auch im Maschinenbau, Medizintechnik, Automatisierungstechnik und anderen Industriezweigen werden Frästeile eingesetzt, gerade dort, wo präzise Funktionskomponenten und enge Toleranzen entscheident sind.
Erreichbare Oberflächengüten und Toleranzen beim CNC-Fräsen
Die Ausstattung der Fräsmaschine, Wahl der richtigen Fräswerkzeuge und optimal eingestellte Zerspanungsparameter sind wichtige Merkmale für die erreichbaren Genauigkeiten beim CNC-Fräsen. Dabei lassen sich auch bei großen Stückzahlen prozessstabile Oberflächengüten mit Ra < 25 µm und Toleranzgrade von IT6 präzise erreichen.
Modernste Fräsmaschinen mit intelligenter CNC-Technologie
Alle Lieferanten verfügen über modernste Maschinen mit intelligenten Steuerungssystemen, weshalb sich auch komplexe Geometrien mit einer hohen Prozesssicherheit sicher cnc-fräsen lassen. Diese automatisierten Bearbeitungszentren sind konventionellen Fräsautomaten weit überlegen und garantieren optimale Präzision mit einer gleichbleibenden Qualität.
CNC-Fräsen und Bohren in einem Arbeitsschritt
Sie möchten Frästeile mit planen Oberflächen und Präzisionsbohrungen mit Gewinde fertigen lassen? Dann sind CNC-gesteuerte Fräsarbeiten die optimale Fertigungslösung für Ihren Auftrag! Dieses zerspanende Verfahren ist eng mit der Bohrtechnik verwandt und ermöglicht eine kombinierte Fräs-Bohrbearbeitung in einem Arbeitsschritt und ohne Werkzeugtausch.
Komplettfertigung von einbaufertigen CNC-Frästeilen nach Vorgabe
CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit unterschiedlichen Fräswerkzeugen ermöglichen eine automatisierte Komplettfertigung mit Drehen oder Bohren in einem Arbeitsgang. Auf Wunsch sind auch nachgelagerte Fertigungsprozesse mit Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Markieren oder Beschriften kein Problem, weshalb Sie auch einbaufertige Frästeile exakt nach Ihren Vorgaben online fertigen lassen können.
Merkmale von CNC-Fräsarbeiten
Das CNC-gesteuerte Fräsen zählt heute zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der modernen Zerspanungstechnik. Ob Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder Werkzeugbau – überall dort, wo Präzision, Wiederholgenauigkeit und komplexe Geometrien gefragt sind, kommen CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz. Aus massiven Metall- oder Kunststoffblöcken entstehen Bauteile mit exakt definierten Konturen, Bohrungen, Taschen, Gewinden oder dreidimensionalen Freiformflächen. Was früher mit erheblichem manuellem Aufwand gefertigt werden musste, erfolgt heute hochautomatisiert. Die Abkürzung CNC steht dabei für Computerized Numerical Control. Dahinter verbirgt sich die numerische Steuerung einer Werkzeugmaschine über ein Computerprogramm. Anstatt eine Maschine von Hand zu bedienen, werden sämtliche Bewegungen der Werkzeugachsen digital programmiert und automatisch ausgeführt.
Funktionsweise einer CNC-Fräsmaschine
Anhand eines CAD-Modells wird die vollständige Geometrie des Bauteils einschließlich aller Maße, Toleranzen und Bearbeitungsmerkmale erzeugt. Anschließend erzeugt eine CAM-Software die notwendigen Werkzeugbahnen und wandelt diese in ein CNC-Programm um. Nach dem Einrichten der Maschine wird das Werkstück sicher gespannt und die erforderlichen Fräswerkzeuge automatisch aus dem Werkzeugmagazin eingewechselt. Während der Bearbeitung überwacht die CNC-Steuerung permanent sämtliche Bewegungen der Achsen. Gleichzeitig werden Drehzahl, Vorschub, Schnitttiefe und Kühlung exakt geregelt. Das Ergebnis sind reproduzierbare Fertigungsprozesse mit einer konstant hohen Qualität. Sensoren überwachen zusätzlich Werkzeugbruch, Werkzeugverschleiß und Maschinenzustand, wodurch Ausfallzeiten reduziert und Prozesssicherheit erhöht werden.
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Mehr InformationenDer Fertigungsablauf beim CNC-Fräsen
Der Fertigungsprozess beginnt mit einer möglichst vollständigen Anfrage. Neben einer technischen Zeichnung oder einer CAD-Datei im STEP-, IGES-, DXF- oder DWG-Format sollten auch Angaben zum Werkstoff, zur Stückzahl, zu Toleranzen, Oberflächenanforderungen und zum gewünschten Liefertermin übermittelt werden. Je genauer diese Fertigungsinformationen sind, desto präziser kann der Bearbeitungsaufwand kalkuliert werden. Im nächsten Arbeitsschritt überprüfen die Fertigungsbetriebe die technische Umsetzbarkeit und wählen die geeignete Fräsverfahren, Werkzeuge sowie die wirtschaftlichste Bearbeitungsstrategie aus. Auf dieser Grundlage wird ein individuelles Angebot mit Preis, Lieferzeit und Fertigungsumfang erstellt. Nach der Auftragserteilung wird ein CNC-Programm erstellt und das Rohmaterial für die Bearbeitung vorbereitet. Der Fertigungsprozess erfolgt auf modernen CNC-Bearbeitungszentren mit mehreren Achsen, wobei je nach Bauteil zusätzlich Schritte wie Bohr-, Gewinde- oder Senkoperationen durchgeführt werden können. Anschliessend werden alle relevanten Maße und Oberflächen geprüft. Falls erforderlich, schließen sich Nachbearbeitungen wie Entgraten, Schleifen oder Beschichten an, bevor das fertige CNC-Frästeil sorgfältig verpackt und termingerecht ausgeliefert wird.
CNC-Fräsen mit Drei-, Vier- und Fünf-Achsen
Die einfachste Variante stellt das 3-Achs-Fräsen dar. Hier bewegt sich das Werkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achse. Viele prismatische Werkstücke lassen sich damit bereits vollständig bearbeiten. Beim 4-Achs-Fräsen kommt zusätzlich eine rotierende Achse hinzu. Dadurch können beispielsweise Wellen, Zylinder oder umlaufende Konturen in einer Aufspannung bearbeitet werden. Die höchste Flexibilität bietet das 5-Achs-Fräsen. Neben den drei Linearachsen stehen zwei Rotationsachsen zur Verfügung. Werkzeug und Werkstück können gleichzeitig geschwenkt werden, wodurch auch komplexe Freiformflächen, Hinterschneidungen oder schwer zugängliche Bereiche präzise gefertigt werden.
| Merkmal | 3-Achs-CNC-Fräsen | 4-Achs-CNC-Fräsen | 5-Achs-CNC-Fräsen |
|---|---|---|---|
| Anzahl der Achsen | X-, Y- und Z-Achse | X-, Y-, Z-Achse + 1 Rotationsachse | X-, Y-, Z-Achse + 2 Rotationsachsen |
| Bearbeitungsprinzip | Lineare Bearbeitung in drei Achsen | Zusätzliche Drehbewegung des Werkstücks | Simultane Bearbeitung in fünf Achsen |
| Komplexität | Einfache bis mittlere Geometrien | Bauteile mit Rundungen und mehreren Seiten | Hochkomplexe 3D-Geometrien und Freiformflächen |
| Genauigkeiten | ca. ±0,02 bis ±0,10 mm | ca. ±0,02 bis ±0,05 mm | ca. ±0,01 bis ±0,05 mm |
| Oberflächenqualität | Gut | Sehr gut | Hervorragend |
| Aufspannungen | Mehrere Aufspannungen | Weniger Aufspannungen | Meist eine Aufspannung |
| Fertigungszeit | Mittel | Kürzer | Sehr kurz |
| Zugänglichkeit | Eingeschränkt | Verbessert | Nahezu vollständig |
| Stückzahlen | Einzelteile bis Großserie | Einzelteile bis Serie | Prototypen, Kleinserien und komplexe Serienbauteile |
| Wirtschaftlichkeit | Sehr gut bei einfachen Geometrien | Gut bei mittleren Anforderungen | Hoch bei komplexen Präzisionsteilen |
Häufige Fragen zum CNC-Fräsen
Was bedeutet CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen ist nach DIN 8580 ein Trennverfahren und basiert auf einer computerunterstützten Maschinensteuerung. Das Material wird vom Werkzeug in rotationsförmigen Bewegungen abgetragen und der Vorschub erfolgt senkrecht in Richtung der Drehachse.
Welche Vorteile bietet das CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung komplexer Frästeile mit hoher Genauigkeit. Gleichzeitig lassen sich unterschiedlichste Werkstoffe bearbeiten, kurze Rüstzeiten realisieren und Einzelteile als auch Serien effizient und präzise herstellen.
Was kostet CNC-Fräsen pro Stunde?
Die Stundensätze im CNC-Fräsen liegen je nach Maschinentyp, Werkstoff und Aufwand oft zwischen 60 und 150 Euro. 3-Achs-Fräsen ist meist günstiger als 5-Achs-Fräsen. Zusätzliche Kosten können durch Programmierung, Rüstzeiten oder Qualitätsmerkmale entstehen.
Wo finde ich Anbieter zur Lohnfertigung im CNC-Fräsen?
Über Fertigungsportale können CAD-Daten wie STEP-, DXF- oder DWG digital an geeignete Fräsbetriebe übermittelt werden. Nach der technischen Prüfung der Unterlagen erstellen die Hersteller individuelle Angebote mit Angaben zu Fertigungsumfang, Lieferzeit und Kosten.
Weitere Fragen und Antworten
Die Bezeichnung „CNC“ steht für Computerized Numerical Control, was übersetzt Computergestützte numerische Steuerung bedeutet und eine elektronische Steuerung von Werkzeugmaschinen beschreibt.
Die Wahl der richtigen Werkzeuge ist beim CNC-Fräsen ist vom zu bearbeitenden Material und den individuellen Zielvorgaben abhängig. Dabei gilt: Welches Material ist zu bearbeiten, welche Oberflächenqualität und Toleranzgrenzen sind erwünscht und welche Arbeiten stehen an – Sollen z.B. plane Oberflächen bearbeitet oder eine Nute gefräst werden.
CNC-Fräsen beruht auf einer computerunterstützten Maschinensteuerung, weshalb der Bearbeitungsprozess automatisiert erfolgt und von Sensoren überwacht wird. Im Gegensatz zum Drehen bewegt sich das Werkzeug während der Bearbeitung um das Werkstück und bringt dabei mit genau definierten Schnittbewegungen das Material in die gewünschte Form.
Schnittdaten wie Geschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe und Kühlung müssen für optimale Fräsergebnisse in Abhängigkeit vom Material, Werkzeug, Maschine und der gewünschten Oberflächenqualität optimiert werden.
Die erreichbaren Genauigkeiten beim CNC-Fräsen sind von verschiedenen Faktoren abhängig. Die typischen Formgenauigkeiten liegen im Bereich von ±0,01 mm bis ±0,03 mm, Positionsgenauigkeiten ±0,01 mm bis ±0,02 mm, Wiederholgenauigkeiten ±0,002 mm bis ±0,01 mm und Oberflächengüten je nach Bearbeitung Ra 0,8 µm bis Ra 3,2 µm.
CNC-Fräsen ist ein äußerst vielseitiges Fertigungsverfahren, das eine breite Palette von Materialien sicher bearbeiten. Dabei lassen sich alle spanbaren Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Titan und Kunststoffe wie Acryl (PMMA), Polycarbonat (PC) oder PVC und Polypropylen (PP) präzise zerspanen.
CNC-Fräsen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt, um präzise und komplexe Bauteile herzustellen. Gerade in der Serienfertigung ist dieses Verfahren unverzichtbar geworden, da auch sehr große Stückzahlen mit einer gleichbleibenden Qualität gefertigt werden können.
Weiterführende Links zum Thema „Fräsen“
- CNC-Fräsen
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- Messing, Kupfer
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