CNC-Fräsen vom Angebotssieger

Nutzen Sie unseren Service! Vergleichen Sie kostenlos attraktive Angebote mit optimalen Fertigungslösungen speziell für Ihren Bedarf anhand Preis, Leistung und Termin. So sparen Sie nicht an Qualität, sondern nur am Preis!

Egal welche Fräsaufgabe Sie haben, unsere Hersteller stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Verschaffen Sie sich einen Einblick in das Fertigungsspektrum der einzelnen Lieferanten und überzeugen Sie sich!

Antwort: CNC-Fräsen zählt nach DIN 8580 zu der Gruppe der Trennverfahren und basiert auf einer computerunterstützten Maschinensteuerung (Computerized Numerical Control). Beim Bearbeitungsprozess führt im Gegensatz zum CNC-Drehen das Werkzeug in rotationsförmigen Bewegungen die Hauptbewegung aus und der Vorschub erfolgt senkrecht in Richtung der Drehachse. Die gewünschte Form entsteht dabei durch das Abtragen von Material und lässt bezüglich der Geometrievielfalt keine Wünsche offen, weshalb unsere Hersteller auch schwierige Aufgaben sicher und mit optimaler Fertigungsqualität lösen.

Antwort: Die Konstruktion Ihrer Bauteile erfolgt mit modernsten CAD- oder CAM-Systemen. Dabei werden Fertigungsfaktoren wie die Geometrie der Werkzeuge, Maschinenparameter und Werkstoffart in die Entwicklung mit einbezogen, um ein detailgenaues virtuelles Modell des CNC-Frästeils entwickeln zu können. Dieses wird anschließend in ein CNC-Programm umgewandelt und über ein Netzwerk automatisiert an die Fräsmaschine übermittelt, weshalb Eingabefehler schon im Vorfeld vermieden werden. Gerne bieten Ihnen unsere Hersteller auch eine fertigungstechnische Beratung an!

Sie möchten das CNC-Fräsen besser kennen lernen? Wie funktioniert dieses Verfahren? Welche Werkstoffe lassen sich bearbeiten und was für Qualitätsstufen lassen sich erreichen? Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale der computergesteuerten Frästechnik übersichtlich und leicht erklärt zusammengefasst.

1. Fräsen und Bohren in einem Arbeitsschritt
Sie möchten Frästeile mit planen Oberflächen und Präzisionsbohrungen mit Gewinden fertigen lassen? Dann ist das CNC-Fräsen die optimale Fertigungslösung für Sie! Dieses zerspanende Verfahren ist sehr eng mit der Bohrtechnik verwandt und ermöglicht eine Fräs-Bohrbearbeitung in einem Arbeitsschritt ohne Werkzeugtausch.

2. Für alle Formen und Geometrien
Hinsichtlich der Geometrien bieten CNC-Fräsanlagen eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Anwendungsmöglichkeiten. So lassen sich neben beliebigen 3D-Freiformflächen, Nuten, Wellen, Zahnräder oder Quader auch anspruchsvolle rotationssymmetrische Werkstücke mit Bohrungen und Nuten sicher fertigen.

3. Fast alle Werkstoffe lassen sich bearbeiten
Für Metalle wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium und nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoffe oder Holz ist das CNC-Fräsen die optimale Fertigungslösung, da sich fast alle Werkstoffgruppen mit der richtigen Werkzeugwahl und den passenden Maschineneinstellungen ohne Einschränkungen zerspanen lassen.

Antwort: Maschinen zum CNC-Fräsen sind vollautomatisiert und verfügen über intelligente Steuerungssysteme, weshalb sich auch komplexe Geometrien mit einer hohen Prozesssicherheit realisieren lassen. Diese innovativen Bearbeitungszentren bestechen durch Präzision im Hochleistungsbereich und sind konventionellen Fräsautomaten in der Geschwindigkeit weit überlegen. Dabei stellt auch eine Mehrfachbearbeitung für Anwender kein Problem dar, da über separate Punkt-,
Strecken- und Bahnsteuerungen bis zu 6-Achsen gleichzeitig in verschiedene Richtungen bewegt werden können.

4. Die Wahl der Werkzeuge ist vorgabenabhängig
Die Wahl des optimalen Werkzeuges ist beim CNC-Fräsen vom zu bearbeitenden Material und den individuellen Zielvorgaben abhängig. Dabei gilt: Welches Material ist zu bearbeiten, welche Oberflächenqualität und Toleranzgrenzen sind erwünscht und welche Arbeiten stehen an – Sollen z.B. plane Oberflächen bearbeitet oder eine Nute gefräst werden.

5. Automatisierte Fertigungsprozesse
Die exakte Positionierung der Hauptspindel und die Bestimmung des Vorschubs werden beim CNC-Fräsen von Computern errechnet. Der Fertigungsprozess wird von Sensoren überwacht und die Position der Hauptspindel sowie der Vorschub kann während der Bearbeitung fortlaufend korrigiert und automatisiert angepasst werden.

6. Toleranzgrad und Oberflächengüten
Die Qualität der Maschine, Wahl des richtigen Werkzeuges und optimal eingestellte Zerspanungsparameter für das zu bearbeitende Material sind die Hauptmerkmale für die erreichbaren Genauigkeiten. So lassen sich prozessstabile Oberflächengüten mit Ra < 25 µm und Toleranzgrade von IT6 ohne Probleme realisieren.