Kosten zum CNC-Fräsen online vergleichen
Kosten und Lieferzeiten geprüfter Hersteller für Ihre Lohnfertigung zum CNC-Fräsen von Metall und Kunststoff online vergleichen.
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Fertigungsbeispiele zum CNC-Fräsen
→ Die täglich auf unserem B2B-Marktplatz angefragt werden
3-Achs-Fräsen
CNC-Lohnfräsen für jede Anwendung und nach Ihren technischen Vorgaben.
Metalle
CNC-Fräsen aller metallischen Werkstoffen mit individueller Finish-Bearbeitung.
5-Achs-Fräsen
5-Achs-Fräsen oder Simultanbearbeitung für komplexe Formen und 3D-Teile.
Kunststoffe
CNC-Frästeile aus allen handelsüblichen Standard- und Hochleistungskunststoffen.
Das ganze Fertigungsspektrum zum CNC-Fräsen
Alle Hersteller auf unserem B2B-Marktplatz verfügen über modernste Fertigungstechnologie für beste Ergebnisse im CNC-Fräsen.
24
Hersteller
24. deutsche Qualitätshersteller
1
Angebotszeit
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Angebote
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
Auftragsservice
100% Transparenz in der Beschaffung
Fachgerechte CAD/CAM-Konstruktion für detailgenaue 3D-Modelle
Die Konstruktion Ihrer CNC-Teile erfolgt mit modernsten CAD/CAM-Programmen. Dabei wird die Geometrie der Werkzeuge, Maschinenparameter und Werkstoffart in die Entwicklungsphase mit einbezogen, weshalb virtuelle Modelle des CNC-Frästeile detailgenau nach Ihren kundenspezifischen Fertigungsvorgaben entwickelt werden kann.
CNC-Fräsbearbeitung von Metall und Kunststoff
Unsere Hersteller verfügen über umfangreiche Materialkenntnisse für eine fachgerechte CNC-Bearbeitung aller spanbaren Metalle und Kunststoffe mit optimalen Maschineneinstellungen. Dazu zählen alle Stahlsorten, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, welche als Halbzeuge in verschiedenen Stärken bevorratet und schnell abrufbar sind.
Einfache und schwierige Komponenten online cnc-fräsen lassen
Hinsichtlich der Geometrie- und Formvielfalt bietet das CNC-Fräsen eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Anwendungsmöglichkeiten. So lassen sich neben einfachen, planen Flächen auch Freiformflächen, Nuten, Wellen, Zahnräder, Quader oder rotationssymmetrische Werkstücke mit schwierigen Formen toleranzgenau und wirtschaftlich fertigen.
Toleranzgrad und Oberflächengüten beim CNC-Fräsen
Die Ausstattung der Fräsmaschine, Wahl der richtigen Fräswerkzeuge und optimal eingestellte Zerspanungsparameter sind die Hauptmerkmale für die erreichbaren Genauigkeiten beim CNC-Fräsen. Dabei lassen sich auch bei großen Stückzahlen prozessstabile Oberflächengüten mit Ra < 25 µm und Toleranzgrade von IT6 toleranzgenau erreichen.
Modernste Fräsmaschinen mit intelligenter CNC-Technologie
Alle Lieferanten verfügen über modernste Maschinen mit intelligenten Steuerungssystemen, weshalb sich auch komplexe Geometrien mit einer hohen Prozesssicherheit sicher fräsen lassen. Diese automatisierten CNC-Bearbeitungszentren sind konventionellen Fräsautomaten weit überlegen und garantieren optimale Präzision mit einer gleichbleibenden Qualität.
CNC- Fräsen und Bohren in einem Arbeitsschritt
Sie möchten Frästeile mit planen Oberflächen und Präzisionsbohrungen mit Gewinde fertigen lassen? Dann ist sind CNC-gesteuerte Fräsarbeiten die optimale Fertigungslösung für Ihren Auftrag! Dieses zerspanende Verfahren ist eng mit der Bohrtechnik verwandt und ermöglicht eine kombinierte Fräs-Bohrbearbeitung in einem Arbeitsschritt und ohne Werkzeugtausch.
Technische Fragen zum „CNC-Fräsen“
Was bedeutet CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen zählt nach DIN 8580 zu der Gruppe der Trennverfahren und basiert auf einer computerunterstützten Maschinensteuerung. Im Gegensatz zum Drehen wird die Hauptbewegung vom Werkzeug in rotationsförmigen Bewegungen ausgeführt und der Vorschub erfolgt senkrecht in Richtung der Drehachse.
Die Wahl der richtigen Werkzeuge ist beim CNC-Fräsen ist vom zu bearbeitenden Material und den individuellen Zielvorgaben abhängig. Dabei gilt: Welches Material ist zu bearbeiten, welche Oberflächenqualität und Toleranzgrenzen sind erwünscht und welche Arbeiten stehen an – Sollen z.B. plane Oberflächen bearbeitet oder eine Nute gefräst werden.
Die Bezeichnung „CNC“ steht für Computerized Numerical Control, was übersetzt Computergestützte numerische Steuerung bedeutet und eine elektronische Steuerung von Werkzeugmaschinen beschreibt.
CNC-Fräsen beruht auf einer computerunterstützten Maschinensteuerung, weshalb der Bearbeitungsprozess automatisiert erfolgt und von Sensoren überwacht wird. Im Gegensatz zum Drehen bewegt sich das Werkzeug während der Bearbeitung um das Werkstück und bringt dabei mit genau definierten Schnittbewegungen das Material in die gewünschte Form.
Eine CNC-Fräsmaschine verfügt über eine elektronische Steuerungstechnik und kommt meist für die Fertigung komplexer Bauteile zum Einsatz. Diese Werkzeugmaschine wandelt die bereitgestellten CAD-Programme, Geometrie der Werkzeuge, Drehzahlen und Vorschübe mittels eines Postprozessors in ein CNC-Programm für den automatisierten Fräsprozess um. Dabei verfügen moderne Maschinen über mehrere Bearbeitungsachsen und Antriebssysteme mit Kugelgewinde- oder Linearantrieben. Ein SPS-Programm stellt dabei die Verknüpfung zwischen der CNC-Steuerung und der Maschine her und garantiert somit einen fehlerfreien Fertigungsprozess.
CNC-Fräsen ermöglicht eine flexible Bearbeitung und optimiert den Fertigungsprozess, da verschiedene Arbeitsschritte in einem Arbeitsgang ohne Werkzeugwechsel ausgeführt werden können. Aufgrund modernster CNC-Technologie und einer vollautomatisierten Mehr-Achsen-Bearbeitung können auch Bauteile mit komplizierten Formen sicher gefertigt werden, welche sich mit konventionellen Verfahren nur schwer realisieren lassen. Dabei wird der gesamte Bearbeitungsprozess von Sensoren überwacht, weshalb auch beim Fräsen großen Stückzahlen eine gleichbleibende Qualität garantiert ist. Auch können wiederkehrende Teile durch die Anwendung bestehender CNC-Programme kurzfristig gefertigt werden können.