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Stahlkomponenten mit optimalen Form- und Lagetoleranzen nach ISO 9001:2015.
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5-Achs-Technologie für Verzahnungen und komplexe 3D-Anwendungen.
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Komplettfertigung mit dem Anbringen von Gewinden und Bohrungen.
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Stahl fräsen lassen
Stahlwerkstoffe sind in der spanenden Fertigung die am häufigsten verwendeten Materialien, weshalb das Fräsen von Stahl zu einem wichtigen Bearbeitungsverfahren geworden ist. Doch lassen sich nicht alle Stahlwerkstoffe aufgrund der beigemischten Legierungselemente ohne Probleme gut spanend bearbeiten, was aber mit der richtigen Werkzeugwahl und optimal eingestellten Maschinenparametern vermieden werden kann.
CNC-Fräsen von gehärtetem Stahl
Fräsen von gehärtetem Stahl erfolgt auf CNC-gesteuerten Maschinen mit speziellen Hartmetall-Werkzeugen. Gerade im Werkzeug- und Formenbau findet das Hartmetallfräsen zunehmend an Bedeutung, da die Bearbeitung von Freiformkonturen mit Kugel- oder Torusfräsern sicher ausgeführt werden kann. Je nach Materialbeschaffenheit lassen sich Frästeile aus allen gehärteten Stahlsorten mit Härtegraden von bis zu ~70 HRC sicher bearbeiten.
Fräsbearbeitung von Nitrierstahl
Nitrierstähle sind harte Materialien mit einer dünnen Randschicht und einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,2 und 0,45 Prozent. Aluminiumfreie Sorten sind dabei am besten zum Fräsen mit kurzen Spänen und einer guten Oberflächenqualität geeignet, weshalb Nitrierstahl aufgrund der guten Verschleißfestigkeit gerade im Maschinenbau zur Herstellung von Steuernocken, Lehren oder Feinmessgeräte verwendet wird.
Fräsen von Einsatzstahl
Einsatzstähle sind un- oder niedriglegierte Stahlsorten mit einem geringen Kohlenstoffgehalt, einer harten Randschicht und einem weichen Kern. Im Gewebe überwiegt dabei das Ferrit gegenüber dem Kohlenstoff, weshalb der Fräsvorgang nur mit kleinen Zerspankräften und einer langen Spanbildung ausgeführt werden kann. Findet Anwendung in Bereichen, wo Bauteile mit einer hohen Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß gefertigt werden müssen.
Frästeile aus Automatenstahl
Automatenstahl verfügt über hervorragende Zerspanungseigenschaften, welche durch die Hinzugabe von Legierungselementen wie Schwefel, Blei oder Phosphor erreicht werden. Diese spezielle Stahlsorte ist für die Serienfertigung mit automatisierten Maschinen optimiert und ermöglicht CNC-Fräsarbeiten mit niedrigen Verschleißerscheinungen, kurzen Spänen und einer außergewöhnlich guten Oberflächenqualität.
CNC-Frästeile aus Vergütungsstahl
Vergütungsstahl ist im Maschinenbau ein oft verwendeter Konstruktionswerkstoff, welcher durch Vergüten mittels Härten oder Anlassen über eine gute Zug- und Dauerfestigkeit verfügt. Die Zähigkeit wird dabei im Vorfeld durch das Härte- und Temperaturverhältnis während des Anlassvorgangs bestimmt. Typische Einsatzbereiche sind die Fräsbearbeitung von dynamisch beanspruchten CNC-Frästeilen wie Kurbelwellen, Achsen oder Gleitschienen.
Fräsen von nichtrostenden Stählen
Beim CNC-Fräsen von nichtrostenden Stählen ist der Verschleiß an der Span- oder Freifläche ungewöhnlich groß, weshalb die Gefahr einer Aufbauschneidenbildung, ein Ausbrechen der Schneidkanten und lange Späne immer gegeben sind. Doch können diese unerwünschten Begleiterscheinungen durch die Anwendung von scharfkantigen Fräswerkzeugen mit Spanleitstufen und Legierungszuschlägen reduziert werden.
Werkzeugstahl fräsen lassen
In der spanabhebenden Bearbeitung werden meist legierte Werkzeugstähle verwendet, bei welchen Härte, Festigkeit und Zähigkeit mittels Glühen gezielt verändert wurden. Diese Stähle finden hauptsächlich im Rahmen der Einzel- und Kleinserienfertigung für die Herstellung von Werkzeugen, Formen oder Normteilen Anwendung. Als Schneidstoffe sind Hartmetallwerkzeuge aus Titan oder Cermets bestens geeignet.
Fragen zum Thema „Stahlfräsen“
Was bedeutet Stahlfräsen?
Stahlfräsen ist ein Fertigungsbereich der Zerspanungstechnik und beschreibt die Fräsbearbeitung der einzelnen Stahlwerkstoffe.
Präzisionsfrästeile werden auf CNC-Fräsmaschinen oder automatisierten Bearbeitungszentren exakt nach den vorgegebenen DIN- und ISO-Normen gefertigt. Dabei erfolgen alle Arbeitsschritte nach höchsten Qualitätsstandards und die jeweiligen Zwischenprüfungen werden schriftlich dokumentiert.
Beim Fräsen von Stahl ist die richtige Drehzahl die Basis für saubere Fräsbilder. So werden gut fräsbare Stahlsorten wie Baustahl oder Automatenstahl mit Drehzahlen im Bereich von 20-25 m/min bearbeitet, während die Fräsbearbeitung von Hartmetall mit wesentlich höheren Drehzahlen von 80-100 m/min erfolgt.
Je nach Stahlsorte und mit den richtigen Fertigungsparametern lassen sich beim Stahlfräsen meist Genauigkeiten von bis zu ±1 μm und Oberflächengüten von Ra < 25 µm toleranzgenau erreichen.
Das Fräsen von Stahl mit einer Oberfräse erfolgt meist mit HSS-Werkzeugen, niedrigen Drehzahlen und dem Einsatz von Kühlschmiermitteln, da sonst aufgrund der Wärmeentwicklung stets die Gefahr einer Aufbauschneidenbildung gegeben ist.
Fräsen von Stahl mit einer Portalfräse ist nicht unproblematisch, da der Fräsvorgang im Gegensatz zu weicheren Materialien mit wesentlich geringeren Frästiefen und Vorschubgeschwindigkeiten erfolgen sollte.
Der Einsatz eines Kühlschmiermittels ist beim Stahlfräsen von den jeweiligen Werkstoffeigenschaften, Maschinenleistung und eingesetzten Fräswerkzeugen abhängig.
Die Fertigungskosten beim Fräsen von Stahl sind vom jeweiligen Material, Arbeitsaufwand und Bestellmenge abhängig und liegen im Bereich von einigen Cent bis zu mehreren hundert Euro.
Wir nutzen zur Lieferantensuche im Stahlfräsen meist Google oder das Portal fraesteile-marktplatz.de – wo Du geprüfte Fachbetriebe aus Deutschland nach Preis und Liefertermin vergleichen kannst.
Weiterführende Links zum Thema „Fräsen“
- Messing, Kupfer
- Kunststoff
- Sondermaterialien